公众号「苹之苹之」的文章归档，主要围绕工业 AI 的落地、项目管理、 以及自己动手写代码。尽量说人话，不写正确的废话。
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一台 AGV 搬一次货，要穿过几套软件才能把货送到地方；订单从顾客下单到包裹出库，也要穿过同样数量的关卡。
物料从 WMS 集配上线，到线边仓被生产消耗掉，可物料用完之后，装它的托盘和料箱还在。它们空着躺在工位旁边、通道口、暂存区边缘，然后被下一班的人'顺手挪一下'。生产期间堆在通道里的空箱比物料还碍事。补料的车进不去，线边工…
MOM项目实施工厂把普通亮灯料架换成了感应式亮灯料架。这套系统上线后，操作员的扫码次数从每盘一次降到每张单据一次，回调异常的处理方式也全部重做了一遍。
上一篇把倒冲讲完了。这篇回到它的对立面，讲推式领料，以及领料、超领、补料、退料这四个动作为什么要分开。
上一篇把生产库存的八个动作摆了一遍，提到倒冲的时候只说了'不先领，用完了再算'。很多问题就藏在这句话里。
红冲是财务领域的概念，成熟的应用场景是税务。红冲的使用频率不高，但每个做库存管理的人都会遇到。在制造业的讨论里经常被误解成退料的另一种叫法，账上做完发现不对就红冲回去。虽然它跟退料在账上的效果几乎一样，但差别在处理的对象…
一颗螺丝从原料仓搬到产线旁边的货架上，它在账上算不算已经被用掉了。
SMT产线换线。备料员手里攥着3盘料，走到货架前，从第一排找到第三排，45秒才看到目标位置的灯亮着。
承接上一篇。流程跑起来了，迁移做完了，但这只是开始。
承接上一篇。上一篇讲了感应式PTL是什么、为什么需要、花多少钱。这篇讲它在仓库里到底怎么跑。
MOM智能问答助手MVP版本已经跑通得到初步验证，项目中涉及到技术点很多，关键核心的几点我想做个系列分享。有两个原因：
当生产系统遇见真实车间，计划永远追不上变化
引言
在电子制造企业中，一块PCB上的一个虚焊、一颗电容的批次错误，都可能导致批量召回甚至安全事故。很多企业的质量管理仍停留在“纸质记录+事后抽检”，数据孤岛化、响应滞后、追溯链断裂。
从散装引脚到完美贴合，预成型是SMT/DIP质量的“隐形守护者”
一箱电阻和一块PCB，为什么一个只管“批”，一个非要“追到个”？
从“贴片前”到“测试后”，烧录到底应该放在哪里？MOM如何管好这把“隐形的钥匙”？从一个问题开始：芯片上的程序，什么时候“写”进去？
一个词写错了可能让零件装不上？这篇文章帮你彻底理清
从SMT到DIP，从倒冲到红冲，从AOI到FCT
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每月 1 篇技术长文 + 每周 1 篇随笔。技术长文优先写「我实际做过的、能拿出证据的」—— 工业 AI 的真实落地难点、研发与项目管理的经验复盘、AI 辅助开发的实践收获。共 22 篇已归档。